淮北黑碳化硅模具 碳化硅氮化硅模具 可定制生产

碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为常见的一种同质异晶物，在**2000 °C高温下形
成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-碳化硅，立方晶系结构，与相似，则在低
于2000 °C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高
之单位表面积而引人注目，而另一种碳化硅，μ-碳化硅为稳定，且碰撞时有较为悦耳的声音
，但直至今日，这两种型态尚未有商业上之应用。
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碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却**过一般的磨料。例如，
它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料，它所具有的导电性使
其成为一种重要的电加热元件等。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有
C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与金刚砂(也称：石榴子石)的成
分不同。在工业生产中，SiC冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，回收料、乏料，经过粉
磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料(为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制
备绿碳化硅时还要添加适量食盐)经高温制备而成。高温制备SiC冶炼块的热工设备是的碳化
硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电
发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其
两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉
心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在
≥1800℃时形成)，且放出co。然而，≥2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生
成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压
来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段
时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。

碳化硅喷嘴在脱硫工作中常出现也应该避免的问题就是堵塞问题，喷嘴一旦堵塞，就无法进行工作。

停机检修期应对结垢的碳化硅喷嘴及半堵塞碳化硅喷嘴进行清堵或更换，以保证正常的喷雾效果及高效的脱硫效率。
中国碳化硅冶炼生产工艺、技术装备和单吨能耗达到水平。黑、绿碳化硅原块的质量水
平也属。中国碳化硅与水平的差距主要集中在四个方面：一是在生产过程中很少
使用大型机械设备，很多工序依靠人力完成，人均碳化硅产量较低；二是在碳化硅深加工产品上
，对粒度砂和微粉产品的质量管理不够精细，产品质量的稳定性不够；三是某些产品的性能
指标与发达国家同类产品相比有一定差距；四是冶炼过程中一氧化碳直接排放。国外主要企业基
本实现了封闭冶炼，而中国碳化硅冶炼几乎全部是开放式冶炼，一氧化碳全部直排。2012年，中
国企业开发出了封闭冶炼技术，实现了一氧化碳全部回收，但是距离全行业普及还有很长的路要
走。
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