1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮,标志着陶瓷模具的诞生,1930年陶瓷模具开
始了组织号的选择,1970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现,20世纪80年代以后,国外陶瓷模具
发展*,技术水平高。而我国的陶瓷模具从20世纪50年始发展起来,陶瓷模具在磨具总的
构成中一直占主要地位,尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高,陶瓷模具产量
在模具总产量中呈下降趋势,但其在模具总量中仍占有较大比例。
传统模具加工一般都在恶劣环境下进行,交替变化的温度、应力条件使得模具易于发生各种疲劳损伤;并且,金属塑性流动时与模具型腔的剧烈摩擦使得模具磨损成为重要失效形式。因此,陶瓷模具一直备受关注。
结构件陶瓷粉末成型、硬度比较高,模具分为上模、下模、凹模,还有些带孔产品会需要芯棒。为了提高使用寿命以及产品的一致性,凹模与芯棒的工作部位尽量选用钨钢,上下模形状简单生产产量大的产品也可以选用钨钢,如果形状太过复杂,尤其是在模具的端面复杂,尽量选用模具钢,以便于加工。
陶瓷模具优点
强度高、硬度高、 防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好,具有一定的抗急冷急热性能。
陶瓷模具硅胶的特性
① 陶瓷模具硅胶要具有好的操作性能。 ② 陶瓷模具硅胶的流动性更好,粘度低*操作。 ③
陶瓷模具硅胶的缩水率越小越好。 ④ 陶瓷模具硅胶的拉力要好。 ⑤ 做出来的硅胶模具不能变
形。 ⑥ 陶瓷模具硅胶硬度要适合产品使用。 ⑦ 耐高温,翻模次数多,使用寿命越长越好,耐
酸碱耐老化。
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