抚州等静压橡胶模具厂 等静压橡胶模具制作 致力于高品质产品

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片状陶瓷坯体的成型可以采用直接等静压成型和模压一等静压成型工艺。国内外的研究报道多采用后者。模压预成型工序压制压力一般很小，仅要求成型，并保证坯体有一定强度，以确保压坯在后续等静压工序中不碎裂、掉渣等。然后将毛坯片叠加在一起，中间用塑性垫片隔开，然后置于胶套中进行等静压，中间垫片也可以采用硬铝或清洁纸一类的材料，但是不建议使用金属垫片，因为影响坯体纵向收缩。

我们在了解到等静压模具之前，首先可以看一下关于这种技术的原理，他是有一定的定律存在的，可以这样说在一个密闭的容器里面，他存在着一定的气体，或者是别的介质压强，然后可以向所有的地方进行一个传递。那么我们就可以利用这种技术把它放到一个固定的模具里面，就会形成有弹性的一些塑料或者是橡胶。这是非常神奇的一件事。

实际应用中，等静压橡胶模具常见的问题一是橡胶模具的使用寿命问题，橡胶模具放置一段时间后会发生比较严重的氧化，发生黏糊；二是橡胶的耐油性比较差，长期放置于传压介质油中会对模具产生腐蚀；三是橡胶硬度范围不如聚氨酯材料广，使用范围受到限制，在需要比较大或者比较小的硬度情况下不能满足要求。硅胶等静压模具常见的问题是因为硅胶材质较软，弹性不如聚氨酯弹性体材料，压完后会形成粘料，脱模困难等问题。聚氨酯作为高分子材料，根据等静压行业要求特别配方后，耐压能力，耐油，回弹快，耐氧化能力强，而且硬度还可以根据需求调整，满足不同的工艺。因而，特种聚氨酯材料做成的海得实等静压模具，精度高，寿命长，不变形，易脱模，正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。

硅胶等静压模具常见的问题是因为硅胶材质较软，弹性不如聚氨酯弹性体材料，压完后会形成粘料，脱模困难等问题。
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