结构件陶瓷
结构件陶瓷模具,一些电器设备里面,需要耐磨与绝缘的地方且用量比较大,就会选用结构件陶
瓷,而成型这种结构件的模具,就称为陶瓷结构件模具。
陶瓷模具硅胶的操作方法
1 、硅胶与固化剂搅拌均匀 . 模具硅胶外观是流动的液体, A 组份是硅胶, B 组份是固化剂
。例:取 100 克硅胶,加入 2 克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均
匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶
模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。
2 、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜
太久,正常情况下,不要**过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅
胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再
取硅胶来做。
3 、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒
硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷
一定要均匀, 30 分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,
再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻
模次数相对要提高很多,可以节省成本,提率。
4 、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模
柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴
,反复两三层就可以完成模具外模了。
传统模具加工一般恶劣环境下进行,交替变化的温度、应力条件使得模具易于发生各种疲劳损伤;并且,金属塑性流动时与模具型腔的剧烈摩擦使得模具磨损成为重要失效形式。因此,陶瓷模具一直备受关注。
值得注意的是,在陶瓷模具成形过程中,由于每一种材料都有自己的化学成分、力学性能以及与成形性能密切相关的特性值,材料的性能不稳定、材料厚度的波动、以及材质的变化,不但直接影响到成形加工的精度和品质,亦可能导致陶瓷模具的损。
陶瓷模具以石膏制作,可以分为高强石膏和普通石膏。
高强石膏主要用在机压生产中,因为机压有一定的压力,所以石膏模具必须可以经的起一定的冲击。
普通石膏主要做注浆和印坯生产,注浆和印坯对石膏的确要求不很高。
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