神农架等静压橡胶模具加工 硅橡胶模具 品质保证

郑州市中原橡胶制品有限公司成立于1999年，本厂设有橡胶硫化车间、钢模具加工车间、橡胶混炼车间、从原材料到成品整套的加工流程，免费开钢模具 较大减少了客户新产品开发周期和成本。
实际应用中，等静压橡胶模具常见的问题一是橡胶模具的使用寿命问题，橡胶模具放置一段时间后会发生比较严重的氧化，发生黏糊；二是橡胶的耐油性比较差，长期放置于传压介质油中会对模具产生腐蚀；三是橡胶硬度范围不如聚氨酯材料广，使用范围受到限制，在需要比较大或者比较小的硬度情况下不能满足要求。硅胶等静压模具常见的问题是因为硅胶材质较软，弹性不如聚氨酯弹性体材料，压完后会形成粘料，脱模困难等问题。聚氨酯作为高分子材料，根据等静压行业要求特别配方后，耐压能力，耐油，回弹快，耐氧化能力强，而且硬度还可以根据需求调整，满足不同的工艺。因而，特种聚氨酯材料做成的海得实等静压模具，精度高，寿命长，不变形，易脱模，正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。

“象足”是等静压成型中的常见缺陷，顾名思义，是由于成型坯体中间细两端相对粗，外形酷似大象的脚，因此称为“象足”。“象足”在成型长径比大的细长管状或棒状制品时更**。虽然可以通过修坯工艺消除象足影响，但是由于象足的根本原因是成型坯体不同部位收缩率不同导致坯体密度不均匀所致，即使修坯消除了外形尺寸上的差异，但是其缺陷终可能在烧成阶段显现，因此解决象足问题还需要从根本上解决坯体密度不均匀问题。而且象足有可能导致成型坯体脱模过程中发生断裂等现象。

金属材料制造的模具原材料和加工费用较高，而且胶套的制造需在厂家进行，因而制造周期长，成本高，特别是对于粉末冶金行业大量存在的单件、小批产品来说，模具成本及制造周期在整个产品制造流程中显得尤为**。另外金属模具不容易对缺陷进行调整或修复，包套的硬度也很难控制，在冷等静压加工时，*产生死角，引起产品的报废率高。

聚氨酯作为高分子材料，根据等静压行业要求特别配方后，耐压能力，耐油，回弹快，耐氧化能力强，而且硬度还可以根据需求调整，满足不同的工艺。因而，特种聚氨酯材料做成的海得实等静压模具，精度高，寿命长，不变形，易脱模，正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。
郑州市中原橡胶制品有限公司成立于1999年，本厂设有橡胶硫化车间、钢模具加工车间、橡胶混炼车间、从原材料到成品整套的加工流程，免费开钢模具 较大减少了客户新产品开发周期和成本。 “质量、价格、时间、服务”是我们的经营宗旨。 “信用、信赖、协调、合作”是我们的立业之本。 “团结、创新、求实、奉献”是我们的企业精神。
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