粉末成型模具作为一个重要的成型工艺中的工具,它的质量和寿命是决定零件的质量与寿命的重
要因素,因此,提高干粉压制成型模具的质量和寿命,对扩零件的应用范围是非常重要的。
早期出现的有粉末轧制、冷等静压制、挤压、热压等;50年代以来又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成形方法。这些方法推动了全致密、高性能粉末金属材料的生产。
粉末成型模具及成型方法,属于粉末冶金领域,其解决了现有粉末成型技术的坯料和产品有疏松,
气孔和微观不均匀等问题.本发明的模具包括外套模和石墨套管;所述的石墨套管设置在所述的外
套模的中部空腔内,所述的石墨套管的外壁与所述的外套模的内壁贴合;所述的石墨套管两端各设
置有一密封帽;所述的石墨套管内,两个所述的密封帽之间形成一试样容腔;本发明的方法包括粉
末制样封装,模具安装,循环压力成型等步骤;本发明能强化粉末成分的扩散,反应,促进成分和组
织的均匀化和致密化,能够获得致密度很高产品和坯料;同时也充分利用和挖掘现有疲劳试验机设
备的潜力和特点.展开
项:1.一种粉末成型模具,其特征在于:包括外套模(1)和石墨套管(3);所述的石墨套管
(3)设置在所述的外套模(1)的中部空腔内,所述的石墨套管(3)的外壁与所述的外套模(1)的内
壁贴合;所述的石墨套管(3)两端各设置有一密封帽(2);所述的石墨套管(3)内、两个所述的密
封帽(2)之间形成一试样容腔。
等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生
的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,产品性
能有很大提高。广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压冷等静压是在常温下对工件进行成
型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种烧结方法。热等
静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型,如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材
料等的工业生产。
粉末轧制将金属粉末喂入一对转动的轧辊辊缝中,由于摩擦力的作用粉末被轧辊连续压缩成形的方法。它是生产板带状粉末冶金材料的主要工艺。一般包括粉末直接轧制、粉末粘接轧制和粉末热轧等。粉末轧制的特点是:能生产结构和性能的材料,成材率高,工序少,设备投资小,生产成本低。
粉末轧制将金属粉末喂入一对转动的轧辊辊缝中,由于摩擦力的作用粉末被轧辊连续压缩成形的
方法。它是生产板带状粉末冶金材料的主要工艺。一般包括粉末直接轧制、粉末粘接轧制和粉末
热轧等。粉末轧制的特点是:能生产结构和性能的材料,成材率高,工序少,设备投资小,
生产成本低。
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