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冷等静压技术是指在室温环境下进行的等静压成型技术,通常用橡胶和塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,压力为100~630MPa,主要用于粉末成形。其目的是为下一步烧结,煅造或热等静压等工序提供预制品。
直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于模具型腔中,然后直接置于液体介质中加压成型;而模压一等静压结合成型工艺是预先通过刚性模具成型出毛坯,然后再将毛坯密封在塑性包套中进行等静压。直接等静压成型工艺中的内压法和外压法主要针对中空管状坯体的成型。
实际应用中,等静压橡胶模具常见的问题一是橡胶模具的使用寿命问题,橡胶模具放置一段时间后会发生比较严重的氧化,发生黏糊;二是橡胶的耐油性比较差,长期放置于传压介质油中会对模具产生腐蚀;三是橡胶硬度范围不如聚氨酯材料广,使用范围受到限制,在需要比较大或者比较小的硬度情况下不能满足要求。硅胶等静压模具常见的问题是因为硅胶材质较软,弹性不如聚氨酯弹性体材料,压完后会形成粘料,脱模困难等问题。聚氨酯作为高分子材料,根据等静压行业要求特别配方后,耐压能力,耐油,回弹快,耐氧化能力强,而且硬度还可以根据需求调整,满足不同的工艺。因而,特种聚氨酯材料做成的海得实等静压模具,精度高,寿命长,不变形,易脱模,正在不同的设备上取代传统的等静压橡胶模具和钢模。
目前,粉末冶金领域的冷等静压成型采用各种橡胶材料,如硅橡胶、乳胶、聚氨酯、丁晴橡胶等材料,通过压铸、刷涂、浸渍、浇铸等方法在金属模具中加工而成。
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