西宁粉末成型模具 粉末成型模具制造厂家 生产可连续进行

粉末成型模具设计人员应尽可能选用标准模块。在不得已的情况下，对标准模块进行部分改制加
工。若基准面发生变动，则需重新加工出基钨钢粉末冶金模具的形状加工的任务是按要求对坯料
进行内外形状的加工。
模压过程 装在模腔中的粉末由于颗粒间的摩擦和机械啮合作用会产生所谓“拱桥”现象，形成许多大小不一的孔隙。加压时，粉末体的体积被压缩，在开始阶段粉末颗粒相对移动并重新分布，孔隙被填充，从而使压坯密度急剧增加，达到装填密度；这时粉末颗粒已被相互压紧，故当压制压力时,压坯密度几乎不变,曲线呈现平坦。随后继续增加压制压力，粉末颗粒将发生弹、塑性变形或脆性断裂，使压坯进一步致密化。由于颗粒间的机械啮合和接触面上的金属原子间的引力，压制后的粉末体成为具有一定强度的压坯。有关粉末压制理论，从1923年沃克(E.E.Walker)公布他的论点开始，已出现有数十种理论和经验公式，其中阿吉(L.F.Athy，1930)、巴利申（Μ.Ю.Бальшин，1938）、川北公夫(1963)等人的公式有一定的实用意义；尽管如此，这些理论至今仍处于探索阶段。

弹性后效压坯在除去压力或脱模以后，由于内应力松弛，压坯体积发生弹性膨胀，这种现象
称为弹性后效。弹性后效是设计压模的重要参数。

粉体成型，其中压制重要的一种方法是等静压成型，压后质地均匀，可以达到很高的品质。等静压成型过程中需要弹性体模具，其中聚氨酯材质的等静压模具收到广泛欢迎，因为具有高回弹，易脱胶，耐油耐水抗撕裂，使用寿命长，制品表面光滑等优点。

粉末成型模具及成型方法,属于粉末冶金领域,其解决了现有粉末成型技术的坯料和产品有疏松,
气孔和微观不均匀等问题.本发明的模具包括外套模和石墨套管;所述的石墨套管设置在所述的外
套模的中部空腔内,所述的石墨套管的外壁与所述的外套模的内壁贴合;所述的石墨套管两端各设
置有一密封帽;所述的石墨套管内,两个所述的密封帽之间形成一试样容腔;本发明的方法包括粉
末制样封装,模具安装,循环压力成型等步骤;本发明能强化粉末成分的扩散,反应,促进成分和组
织的均匀化和致密化,能够获得致密度很高产品和坯料;同时也充分利用和挖掘现有疲劳试验机设
备的潜力和特点.展开
项：1.一种粉末成型模具，其特征在于：包括外套模(1)和石墨套管(3)；所述的石墨套管
(3)设置在所述的外套模(1)的中部空腔内，所述的石墨套管(3)的外壁与所述的外套模(1)的内
壁贴合；所述的石墨套管(3)两端各设置有一密封帽(2)；所述的石墨套管(3)内、两个所述的密
封帽(2)之间形成一试样容腔。
冷等静压 通常是将粉末密封在软包套内，然后放到高压容器内的液体介质中，通过对液体施加
压力使粉末体各向均匀受压，从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料
为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压
,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差，还要进
行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。
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