对于锻件或切割钢板要进行六面加工,除去表面黑皮,将外形尺寸加工到要求,磨削两平面及基
准面,使坯料平行度和垂直度符合要求。直接应用标准模块,则坯料准备阶段不需要再作任何加
工,是缩短制模周期的有效方法。
冷等静压 通常是将粉末密封在软包套内,然后放到高压容器内的液体介质中,通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压,从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差,还要进行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。
粉末轧制将金属粉末喂入一对转动的轧辊辊缝中,由于摩擦力的作用粉末被轧辊连续压缩成形的方法。它是生产板带状粉末冶金材料的主要工艺。一般包括粉末直接轧制、粉末粘接轧制和粉末热轧等。粉末轧制的特点是:能生产结构和性能的材料,成材率高,工序少,设备投资小,生产成本低。
20世纪30年代以来,在粉末冶金零件的工业化生产过程中,压机设备、模具设计等方面不断改进,模压成形方法得到了更大的发展,机械化和自动化已达到较高的程度。为了扩大制品的尺寸和形状范围,特别是为了提高制品密度和改善密度的均匀性相继出现和发展了多种成形方法。
粉体成型,其中压制重要的一种方法是等静压成型,压后质地均匀,可以达到很高的品质。等静压成型过程中需要弹性体模具,其中聚氨酯材质的等静压模具收到广泛欢迎,因为具有高回弹,易脱胶,耐油耐水抗撕裂,使用寿命长,制品表面光滑等优点。
冷等静压 通常是将粉末密封在软包套内,然后放到高压容器内的液体介质中,通过对液体施加
压力使粉末体各向均匀受压,从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料
为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压
,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差,还要进
行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。
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主要经营加工相关产品。
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我们公司在加工业内一直都是*,业绩好,主营的等静压橡胶模具,碳化硅模具,陶瓷模具等都经过了专业机构的认证和众多客户的**,真正的值得信赖!