宜宾陶瓷粉末成型模具 粉末干压机成型模具 多年行业经验

干粉压制成型模具主要零件指的是阴模和芯棒、模冲，阴模高度应能容纳压制所需的松散粉末，
并使上、下模冲有良好的定位和导向，能保证压坯外形的几何形状和尺寸精度；工作表面要有高
的硬度和良好的耐磨性，足够的强度和刚性；结构上应便于制造和维修，使用安全，操作方便。
干粉压制成型模具的芯棒应保证压坯内腔的几何形状与尺寸精度；工作面的粗糙度Ra≤0.016Um
，与上下模冲应有良好的配合，定位和导向。工作段应有高的硬度，机动模芯棒的连接或固定端
应有足够的刚性和韧性，热处理后的硬度应比工作段适当降低，结构要方便操作、利于加工。
模冲的.工作表面要有足够高的硬度和耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性；上下模
冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲（即有压套时
）应能脱出压坯。
粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受限制，产品密度均匀，生产可连续进行、效率高、灵活性大，设备简单、操作方便。粉末挤压又分为金属粉末直接挤压和装包套后热挤压两种（见挤压加工）。直接挤压 将塑性良好的**物和金属粉末混合后，置入挤压模具内，在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出，成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度。

粉体成型，其中压制重要的一种方法是等静压成型，压后质地均匀，可以达到很高的品质。等静压成型过程中需要弹性体模具，其中聚氨酯材质的等静压模具收到广泛欢迎，因为具有高回弹，易脱胶，耐油耐水抗撕裂，使用寿命长，制品表面光滑等优点。

粉末轧制将金属粉末喂入一对转动的轧辊辊缝中，由于摩擦力的作用粉末被轧辊连续压缩成形的方法。它是生产板带状粉末冶金材料的主要工艺。一般包括粉末直接轧制、粉末粘接轧制和粉末热轧等。粉末轧制的特点是：能生产结构和性能的材料，成材率高，工序少，设备投资小，生产成本低。

等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生
的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性
能有很大提高。广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压冷等静压是在常温下对工件进行成
型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种烧结方法。热等
静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材
料等的工业生产。
粉末轧制将金属粉末喂入一对转动的轧辊辊缝中，由于摩擦力的作用粉末被轧辊连续压缩成形的
方法。它是生产板带状粉末冶金材料的主要工艺。一般包括粉末直接轧制、粉末粘接轧制和粉末
热轧等。粉末轧制的特点是：能生产结构和性能的材料，成材率高，工序少，设备投资小，
生产成本低。
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